第八届中国铸造质量标准论坛在广西柳州市成功举办

第八届中国铸造质量标准论坛于2015年5月7—9日在广西柳州市成功举办，本届论坛围绕“铸钢件的生产与再生资源的综合利用”主题进行交流，论坛共征集到21篇论文，18篇会议报告。来自铸钢件生产企业、铸造原辅材料供应商、铸造检测仪器仪表生产厂商、大专院校、科研院所和行业组织等90余名代表参加了本次论坛。

论坛由全国铸造标准化技术委员会、全国铸造学会质量标准工作委员会、中国铸造协会标准工作委员会联合主办，论坛得到广西兰科资源再生利用有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司和福建省益强硅砂科技有限公司的大力支持。

5月8日，论坛在广西柳州饭店开幕。开幕式由全国铸造标准化技术委员会葛晨光秘书长主持。主席台上就座的嘉宾有：全国铸造标委会主任委员、沈阳铸造研究所所长娄延春，广西铸造协会会长林定富，全国铸造标委会铸钢分技术委员会副主任委员、暨南大学教授李卫，中国铸造协会标准工作委员会秘书长薛纪二，广西兰科资源再生利用有限公司董事长戴伟平，中国铸造协会铸钢工作委员会常务副主任施加林，苏州兴业材料科技股份有限公司营销总监马西林，福建省益强硅砂科技有限公司副总经理林名勇。

全国铸造标委会主任委员、沈阳铸造研究所所长娄延春代表全国铸造标委会对各位专家和代表来到柳州参加本次论坛表示衷心的感谢和热烈的欢迎，向广西兰科资源再生利用有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司和福建省益强硅砂科技有限公司给予本次论坛的支持表示衷心的感谢！他讲到，自2009年以来，“中国铸造质量标准论坛”已成功举办了七届，论坛结合铸造标准的宣贯、铸造先进技术的交流，以“宣贯标准、提升质量”为宗旨，为促进铸造行业的技术进步、铸件质量的提升发挥了积极的作用，受到铸造工作者的好评；全国铸造标准化技术委员会成立于1985年，隶属于国家标准化管理委员会，负责铸造领域国家标准和行业标准的制修订工作，至今已制修订铸造国家标准和行业标准300余项。就标准化工作改革和铸造标准化未来工作重点，他说：“今年3月26日，国务院发布的《深化标准化工作改革方案》强调了深化标准化工作改革的重大意义，明确了改革的指导思想、基本原则和总体目标，提出了一系列改革举措和政策措施。一是改革精简政府主导制定的标准体系，全面清理、整合、修订现行国家、行业、地方标准；二是培育发展市场主体制定的标准体系；三是改革完善标准化管理体制；四是提高标准国际化水平；五是完善标准化法规制度。在国务院《深化标准化工作改革方案》的指导下，我国的铸造标准化工作也将迈入新的历史阶段，我们将做好《铸造行业“十三五”标准化发展规划框架》的编制工作，进一步完善铸造标准体系，迈开实质性参与铸造国际标准的步伐，增强我国铸造企业在国际市场的竞争力，使我国早日成为世界铸造强国。”

广西铸造协会会长林定富代表广西铸造协会向第八届中国铸造质量标准论坛的召开致以热烈的祝贺，向不辞辛劳远道而来出席本次论坛的各位领导、各位专家和代表表示热烈的欢迎。他介绍了柳州市在工业产值、财政收入、汽车工业、冶金工业、工程机械、发动机制造等方面的基本情况。他说，铸造质量标准论坛搭建起了很好地相互交流、增进友谊、共同提高的研讨、交流平台，我们非常珍惜这样难得的机会，希望与会的代表同行慷慨地、毫无保留地把你们的好经验、好做法传授出来，集思广益，开拓视野，共同探讨铸造质量的提升，在新常态时期，用非常的智慧，为实现中华民族复兴的中国梦而做出贡献。

中国铸造协会标准工作委员会秘书长薛纪二在致辞中讲到，已成功举办的前七届中国铸造质量标准论坛对我国铸造业提质增效和发展，也为我国铸造业标准化工作的推进和发展不断带来时代的声音和活力。今年2月，国务院总理李克强在主持国务院常务会议期间也指出，鼓励学会、协会、商会和产业技术联盟等制定、发布满足市场需求的团体标准，选择部分领域开展试点，要让标准成为对质量的硬约束。随后国务院发布了《深化标准化工作改革方案》，提出共同制定满足市场和创新需求的标准，供市场自愿选用，增加标准的有效供给。国务院标准化主管部门会同国务院有关部门正在制定团体标准发展指导意见和标准化良好行为规范。近几年来，中国铸造协会已相继制定并实施了14项协会标准，协会将在当前国家政策的引导下，更积极地投入到国家标准化改革中去，大踏步地开展协会标准体系建设和标准制修订工作，建立引领行业发展的高水平、高质量、全覆盖的标准体系，制定符合市场需求、占领市场制高点的协会标准，成为铸造国家标准和行业标准的强有力补充，共同为促进铸造行业提质、增效做出贡献。

广西兰科资源再生利用有限公司董事长戴伟平代表广西兰科集团有限公司和上海（圣泉）兰科环保设备有限公司热烈祝贺本次论坛的召开。广西兰科集团公司是专门从事铸造材料生产和铸造废砂再生循环利用的高新技术企业。他讲到，铸造标准在行业中拥有崇高的地位，是我们共同遵守的准则，在行业的转型升级，走向绿色，完成由铸造大国向铸造强国的华丽转身中扮演重要角色，我们大家有责任一如既往地做好铸造标准化工作。

本次论坛由全国铸造标委会铸铁分技术委员会主任委员、河海大学王泽华教授，中国铸造协会铸钢工作委员会施加林副主任委员、中船重工洛阳第725研究所吴智信副总工程师先后主持，共有16位专家向大会作了报告。

5月8日上午有4位专家作了报告，论坛由王泽华教授主持。

暨南大学李卫教授作了《国内外铸钢标准动态概述》的报告，报告介绍了ISO的22项铸钢标准，ASTM的19项铸钢标准和铸造标准体系中的47项铸钢标准的采标、制修订情况，报告介绍了ISO 14737《一般用途铸造非合金钢和低合金钢》标准的牌号、化学成分和室温力学性能；ISO 10679:2010《铸造工具钢》的牌号、化学成分、不同退火温度下的硬度。报告解读了GB/T 5613-2014 《铸钢牌号表示方法》，介绍了本版标准和前一版本的差别，对主要修订点作了解释说明。报告最后对我国的铸钢标准体系构成、标准制修订工作提出了积极建议。

上海宏钢电站设备铸锻有限公司吴铁明副总工作了《拓展节能空间 把握降耗机会》的报告，介绍了宏钢公司在能源管理工作方面的工作现状及取得的成绩。报告通过宏钢公司对能源管理工作的现状与分析改进过程之体会，给予我们的同行以启示和借鉴作用。报告介绍了宏钢公司的能源结构，通过对能源结构分析，提出节能降耗的措施，即以能源管理体系推动管理节能，通过开展能源评审工作，挖掘企业的节能潜力。明确企业能源的基准和能源绩效参数，制定能源目标指标和能源管理方案，从而确保公司依据其能源方针改进能源绩效。能源评审工作程序介绍了能源评审的内容和步骤。能源评审的过程及结果形成能源评审报告，作为公司能源管理体系策划、实施、保持和持续改进的依据，确定出公司的能源绩效参数和基准以及能源目标、指标，制定可行的能源管理实施方案，并对能源基准、能源目标、指标、能源管理实施方案进行管控和执行。能源评审是对企业过去、现在和未来的用能情况的全面识别及评价，通过定期能源评审能发现用能环节中的问题与不足，有针对性地采取相应的节能措施，实现持续改进、提高企业能源利用率，有效降低综合能耗和产品单耗，取得明显的节能效益和经济效益。

重庆长江造型材料（集团）股份有限公司吴长松作了《我国铸造旧砂再生回用的研究与推广应用》报告，并对国家标准《铸造用再生硅砂》进行了解读。报告分析了我国铸造行业及铸造环境现状，分析了铸造废砂的污染与危害，提出了处理铸造旧砂的解决方案——再生回收，介绍了铸造废砂的种类及再生方法。报告从技术性、经济性、环保性三个方面说明了对铸造废砂再生回用的意义，对制定《铸造用再生硅砂》国家标准的可行性和必要性给予了说明。该再生砂标准仅适用于铸造生产中造型、制芯用的再生硅砂，包括采用各种再生方法对单一型铸造旧砂和混合型铸造旧砂进行再生处理后获得的各种再生硅砂，但是水玻璃旧砂再生除外。他介绍了标准中再生砂的主要技术指标，旧砂再生后的各项性能指标的变化等，最后论述了推广再生砂标准和应用再生砂的意义。

中国铸造协会副秘书长、行业发展部部长王东生作了《贯彻落实铸造行业准入制度实施——推进铸造行业转型升级》的报告。报告谈到，为加速推进铸造行业节能减排和转型升级，加快实施铸造行业落后产能淘汰，遏制铸造行业低水平重复建设和盲目扩张，国家工信部2013发布了《铸造行业准入条件》，开始对全国铸造企业开展准入认定公告管理。两年来，工信部已向社会正式公告了两批1114家符合铸造行业准入条件的企业名单，两批公告企业2013年度铸件产量达1810万吨，占当年中国铸件总产量的40.7%，铸造行业准入公告管理工作取得了阶段性重要成果。2015年4月1日，工信部装备工业司在上海召开了全国各省级工业主管部门和主要铸造行业协会参加的“全国铸造行业准入公告管理工作座谈会”，对铸造企业准入公告管理工作两年来的实施情况进行全面总结,共同探讨准入深入推进实施机制。铸造企业准入公告管理是从国家层面上制定的铸造行业最重要产业政策，通过国家产业政策引导，强化地方产业政策配套，最终通过市场驱动，创造更有利于准入公告企业发展的政策和市场发展环境，加快推进铸造行业结构调整和转型升级。

5月8日下午有5位专家了报告，论坛由中国铸造协会铸钢专业委员会常务副主任委员施加林主持。

广西兰科资源再生利用有限公司戴伟平董事长作了《应用再生循环技术提升碱酚和水玻璃工艺用砂品质》的报告。他介绍了碱酚和水玻璃废砂再生的重点和难点：去除砂子表面杂质：树脂膜，和/或无机膜（盐）是碱酚和水玻璃废砂再生的重点；再生砂代替新砂用于面砂和芯砂，铬铁矿砂、宝珠砂的有效分离和高收得率、低能耗、低排放、综合利用是碱酚和水玻璃废砂再生的难点。他介绍了兰科公司的碱酚废砂再生和水玻璃废砂再生循环利用的工艺流程，再生后的各项理化指标基本和新砂的技术指标一致。报告对再生铬矿、再生宝珠砂和新砂的各项理化指标作了对比，表明再生砂完全达到了新砂的技术指标，生产实践表明，利用再生砂作为面砂或芯砂进行铸钢件生产，清砂性好，铸件无变形，铸件内腔和外表面光洁度、铸件质量和尺寸精度均和用新砂的效果一样。他对碱酚废砂运用不同再生工艺的能耗作了对比分析，介绍了废砂再生过程中主要排放物治理的解决方案。报告指出，实施铸造废砂再生循环利用，可提升碱酚水玻璃工艺用砂品质，废砂再生循环利用是长期使用高品位铸造砂的保障。

中国一拖集团有限公司李锋军作了《用中频电炉生产铸钢件的质量现状及改进措施》报告，并对《一般工程与结构用低合金钢铸件》国家标准进行了解读。报告说明了对《一般工程与结构用低合金钢铸件》国家标准进行修订的必要性，解读了新版标准和旧版标准的差别，对修订之处作了详细说明，并对GB/T14408-2014《一般工程与结构用低合金钢铸件》和ASTM A148/A148M标准各牌号的力学性能指标作了对比分析。修订后的新版标准增加了两个新牌号，新增牌号的冲击韧性要求较高，需要生产企业采取更严格的控制措施。鉴于国内多数企业使用中频电炉生产铸钢件，材料成分和力学性能的稳定相对电弧炉而言较为困难，了解中频电炉与电弧炉熔炼过程的差异，找出改进措施，是提高铸钢件品质、贯彻推进新标准的一项重要举措。报告介绍了中频电炉与电弧炉冶炼过程对比及常见问题，如何使用中频电炉生产出高强韧性的铸钢件是当前铸钢件生产中急需解决的现实问题，也是提高我国铸钢件标准水平的重要措施之一。

福建省益强硅砂科技有限公司陈镇涛高工作了《珍惜资源　优化型砂工艺　用好硅砂——从铸造大国走向铸造强国的必由之路》的报告。报告指出优化型砂工艺，推广焙烧砂工艺,推广水玻璃旧砂的湿法再生工艺势在必行。由于可供的优质砂越来越少，国家的资源紧缺，而对铸造硅砂的需求量和质量要求不断增长，如何解决这一现实矛盾？他认为，除了进一步规范矿源的管理，提高硅砂供应的门槛，提高供砂质量外，就铸造企业来说，必须要不断优化型砂工艺，推广应用焙烧砂和大力推广水玻璃旧砂湿法再生工艺。

中船重工洛阳第725研究所吴智信副总工程师作了《承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体/铁素体）不锈钢铸件》、《一般工程用耐腐蚀双相（奥氏体/铁素体不铸钢铸件）》解读。他介绍了这两项行业标准的牌号设计，标准内容构成，标准的编写原则，介绍了标准负责起草单位在标准编制过程中所做的各项验证工作，包括固溶热处理温度试验，截面厚度试验，铁素体含量控制试验，缺陷焊修试验；对五种典型材料在三种状态下分别做了七种腐蚀形式的试验。两项标准分别和美国ASTM标准和欧盟同类标准进行了对比，分析了这两项标准和国外标准存在的差异。这两项标准的制定，促进行业技术进步，为实现“制造大国到制造强国”提供基础支持和保障。

国家钢铁产品质量监督检验中心（唐山）边勇俊教授级高工作了《钢的失效分析》报告。他根据自已多年的工作积累，列举了62个机械构件由于尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而引起的机械构件失效的案例。分析了机械零部件最常见的断裂失效、表面损伤失效、变形失效形式。他介绍了如何开展失效分析，国内外失效分析的现状，我国失效分析的差距及其对策；他指出，当前有些企业对零部件的使用寿命和失效分析，极其不重视，管理者对待零部件失效上存在着错误的认识和想法。失效造成的损失是巨大的，会造成企业经济损失与人员伤亡，还会对社会造成巨大影响。因此，从某种意义来说失效分析是生产力，失效分析是一个国家科技进步的标志，是推动科技进步的强大动力。

5月9日上午有7专家作了报告，论坛由中船重工第725研究所吴智信副总工程师主持。

华中科技大学材料科学与工程学院副院长樊自田教授作了《铸钢件砂型铸造生产的环境特征及应对策略》的报告。报告介绍了铸钢件砂型铸造（酯硬化水玻璃砂和CO2硬化）水玻璃砂，碱酚醛树脂砂和呋喃树脂砂）的典型工艺及特点，绿色砂型铸造的必要性及关键问题，报告指出绿色砂型铸造的两大关键问题是废旧砂再生回用、废气净化处理。铸钢砂型鋳造的废气排放特征及低成本的废旧砂再生回用技术。报告认为：从环境的角度看，用水玻璃砂生产铸钢件更有利；重视和全面采用绿色铸造工艺与技术是我国铸造行业升级发展的紧迫任务和必由之路；实现绿色铸造的关键在于先进技术与装备、铸造废旧砂（渣）的再生利用、废水的循环使用、废气的净化排放；大量采用绿色铸造工艺、绿色铸造材料，尽量减少铸造废弃物的排放量；精密铸造、精细铸造、低能耗铸造、少（无）缺陷铸造应是21世纪铸造技术发展的目标。

美国普林斯矿产公司高级顾问Joe Patterson先生作了《铸造型芯砂添加剂技术》的报告。他介绍了美国普林斯矿产公司的产品及其应用，该公司有20多个生产基地分布全球，为众多市场和行业提供以工程型矿产品为基础的高新技术解决方案，其产品应用于冶金、高新矿产和能源等工业领域。他介绍了VS功能性铸造添加剂的特点及其应用，VS铸造功能性添加剂是一种集合多种高端无机原材料的混合物，在铸造砂芯工艺中按合理配比添加，可有效的解决铸件脉纹，气孔，烧结，光亮碳等铸件缺陷，同时提供铸件表面光洁度，且添加量少，性价比高，可降低加工成本，提高综合效益。还介绍了VS铸造添加剂可以消除部分铸造缺陷的技术原理，列举了成功应用VS铸造添加剂的案例。他现场回答了部分与会代表的提问。

南车长江公司株洲车辆有限公司副总工程师焦辉作了《基于瞬变流理论的热裂纹机理分析》的报告。报告分析了铁路重载货车铸钢件生产中，在非产品结构和常规工艺条件下产生特殊热裂纹的原因及解决办法。报告结合凝固理论和流体力学理论，分析了充型过程中钢液瞬变流的形成及其对凝固过程和铸件质量的影响，阐述了上述热裂纹的形成机理和控制方法，建立了钢液充型过程中产生的瞬变流将导致铸件形成一类特殊热裂纹的机理模式。经长期的大量生产验证，结果表明，新的机理模式与生产实际十分吻合，并作为一般规律具有普遍性。生产中应用该机理模式，成功地解决了特殊热裂纹的技术难题，从而消除了重载铁路货车重要铸钢件由此带来的潜在质量风险。

苏州兴业材料科技股份有限公司技术服务部徐荣发高级工程师作了《核电站用超低碳Cr-Ni不锈钢铸件铸造工艺探讨》的报告。报告介绍了苏州兴业采用新技术、新材料为法国玛努澳铸造冶炼厂生产弯管提供了工艺方案，用这套工艺生产的超低碳Cr-Ni不锈钢90°弯头铸件组织致密，工艺安全可靠，化学成分、铁素体含量、力学性能及金相等各项目检测结果均符合RCCM和ASME的相关规定，取得了良好的技术效果和经济效益。报告介绍了主管道90°弯头铸件的技术条件、铸造工艺、型砂配比、质量控制、探伤和焊补、力学性能试验等技术内容。兴业公司技术团队为铸造厂提供技术支持和服务，生产的核电铸钢件达到核安全一级严格要求，说明铸件的铸造工艺设计是合理的，根据不同生产条件采取的工艺措施有效、切实可行。

南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司钱坤才教授级高工作了《轨道交通机车车辆用铸钢件制造技术及发展趋势》的报告。他介绍了机车车辆用铸钢件制造新技术和铸钢件制造技术的发展趋势。铸钢件在轨道交通机车车辆关键零部件中占很大一部分比例，货运列车上的铸钢件占50%以上。机车车辆铸钢件质量的好坏，直接影响铁路运输的安全可靠性，也制约了轨道交通发展的速度。他介绍了铁路机车车辆用铸钢件生产的整体泥芯工艺，凝固模拟技术在生产中的应用，钢水精炼技术及3D打印技术在铸造中的应用。南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司通过创新，实施整体制芯工艺、新型铸钢材料、钢水精炼技术、自动控制连续热处理、超声波和射线内部探伤、湿法荧光磁粉表面探伤、超声波测厚和三维测量、表面强化处理等12项技术，显著地提高了铸钢件质量，大幅度提高了铸件的形位尺寸精度。广泛应用新材料、新技术、新工艺，实现关键零部件铸钢件的国产化，确保了产品使用可靠性以及行车安全，关键零部件铸钢件达到了国际先进水平，打破国外公司的垄断，对满足和促进铁路高速重载的发展有重大的意义。

烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司王桂权工程师作了《AP1000主泵泵壳制造工艺的研究》报告。报告分四个部分，分别介绍了主泵泵壳铸件结构持征、泵壳铸造工艺的研发过程、泵壳的实际生产情况、铸件的验证结果分析。用于核电设备的主泵泵壳，工作于高温承压耐腐蚀防幅射的生产条件，过去一直依赖于进口。报告介绍了主泵泵壳的工作原理，泵壳的生产工艺路线。铸造的工艺难点在于铸件的补缩、冒口的设置、浇注系统的设计，在工艺上采用大冒口、多层浇注的工艺，经过工艺模拟分析后多次改进工艺，确保了铸件质量。报告分享了公司在研发重大铸件方面取得的成功经验，即科学的工作思路、多工序统筹考虑、周密的工作计划、重视现场质量管理等。

中煤张家口煤矿机械有限责任公司铸造分厂厂长李海作了《推广应用先进技术，助力发展“绿色铸造”》的报告。创建“绿色铸造”企业，就是要以环境的负面影响最小，资源效率最高为目标，从而达到企业经济效益和社会效益的最优化，这个目标应贯穿于铸件从设计、制造、包装、运输、使用到报废的整个“产品生命”周期中，而实现这一目标的关键和核心是推广应用先进的科学技术，不断创新。中煤张家口煤矿机械有限责任公司铸造分厂是国内生产煤矿机械铸件的龙头企业，分厂秉承“绿色、环保、安全、节能”的发展思路，把实现绿色环保、可持续发展的现代化铸造企业作为分厂的发展愿景，以打造“一流的绿色铸造企业”为发展目标，推广应用先进的技术，以科技创新为手段，从创建“绿色生产”、“绿色铸件”、“绿色管理”三个方面入手，在企业搬迁扩建之际实现了从污染到“绿色”的变革。

论坛期间，报告人的精彩的学术报告和演讲博得了与会代表的好评，给与会代表留下了深刻的印象。

为盛情欢迎莅临本次论坛的全体代表，5月8日晚，由论坛赞助单位举行了简朴而热情的招待晚宴。与会代表与新老朋友欢聚一堂，畅叙友谊，交流信息。

（全国铸造标准化技术委员会  供稿）